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电力行业全自动化智能仓储系统的应用

更新时间:2018-03-20 点击数:885

计量器具、全自动化、智能仓储系统近年来,国家电网公司系统不断创新计量管理模式,深人推进国家电网计量体系建设。随着采集系统建设推进,智能电能表大规模安装应用,对计量检定工作的质量与效率都提出了更高要求。因此,电力行业计量器具的生产、储存和配送工作,实行全自动化的需求越来越高。智能化仓储系统可以实现计量器具仓储过程的自动装(拆)箱、自动搬运、自动盘点、自动出人库和自动定位等智能化、全自动化管理与运作。

  随着土地成本及人工成本的增长,以及电力系统本身的自动化需求,智能仓储系统将是电力行业计量领域的发展趋势。电力全自动化智能仓储系统建成之后,不仅能满足仓储及出人库的需求,而且将与营销系统、检定系统等进行无缝衔接,形成有机的统一体,在大大提高检定、物流效率和服务水平的基础上,明显提高物流效率和降低物流成本,全面提高电力行业的物流管理能力。

  周转箱为仓储系统的基本存储单元,具有唯一识别的RFID标签,用于存储待检、合格或不合格的单、三相电能表,低压电流互感器,终端等设备,单相电能表12只/箱,三相电能表、终端等4只/箱,低压互感器12只/箱。此外,5个叠放的周转箱(含箱内设备)总重量应不大于lkg(大尺寸周转箱按3个叠放计算)。

  周转箱库货架:牛腿式工货架。

  托盘库货架:横梁式工业货架。

  周转箱堆垛机:双立柱、双货位堆垛机(立柱材料为高强度优质碳钢或采用铝合金结构)。

  托盘堆垛机:双立柱、单货位堆垛机(立柱材料为高强度优质碳钢)。

  拆、码纸箱机器人:位于到货作业区,实现纸箱的自动拆码托盘。两台机器可同时拆垛、码垛;也可一台拆垛,另一台码垛,互为备用。

  穿梭车:安装于库前作业区,用于将托盘货物从链条输送线搬运到托盘堆垛机货物站台。

  自动开箱机:将装满计量设备的纸箱的上箱盖通过刀片或激光划开,替代人工划纸箱的繁琐工作。

  通过吸尘工艺,将划纸箱产生的碎纸屑回收。

  电表输送线:用于输送电表周转箱,拆包人员规范地将裸表放在输送线上的周转箱内射频识别装置:嵌在周转箱内的RFID标签进人磁场后,发送出储存在芯片中的周转箱信息(或主动发送某一频率信号),读写器读取信息后将其送至信息系统进行有关数据处理。

  视频监控系统:包括枪型摄像头、球形摄像头及配套硬盘录像机等高清摄像设备。视频设备应能实现对仓储系统内各作业流程运行情况的实时视频采集,并能接人上位系统视频接口,完成视频数据传输、远程控制等操作。

  生产调度平台营销系统Nf仓储物流l-管理系统PFID系统I检定系统生产调度平台的各接口西门子人机界面主控制器条码识别器控制系统配置图其他设备:自动(或半自动)堆高车,电动叉车,辊筒输送机,链式输送机,托盘(或周转箱)拆叠盘机,链板伸缩机等。

  二、信息化与自动化的实现实现仓库、库区及储位管理功能,包括仓储库房的门禁管理、库前作业、自动化立体表库、拆包及缓存。

  实现出库、人库、盘点等管理,支持均匀存放、先进先出、按批次出人库等多种存储及出人库策略。

  实现实时库存查询,库存量预瞀功能、货物存留超时报警功能。

  实现对各个作业环节及各种设备运行状况的实时监控,实时监控数据应支持仿真模拟显示。组态方案由乙方提供,由甲方确认。

  仓储系统应能调整运行方式,可人工下达仓储任务,设定某个特定单元的处理过程,可实现单台装置控制操作。

  实现系统用户及权限管理,自动记录仓烤方案维护、手动操作、软件升级情况等信息,保证系统操作安全。

  作业环节的异常情况,特别是影响人身、设备安全的,应有报警提示功能。报警信息实行分级控制,应包括故障类型、故障点位置等信息并以不同颜色区分报警级别、类型等。故障界面应能即时自动弹出。报警信息均应至少储存30天。

  仓储记录、仓储情况统计等报表。报表可导出为EXCEL或WORD文档保存。报表及与相关系统交流的综合信息的设计,应采用电力行业规定的统一数据格式。

  配合计量中心生产运行系统厂家的接口调试工作,按国网公司统一制定的省级计量中心生产运行系统规范要求,实现与计量中心生产运行系统(该系统是由甲方建设的,用于整合检定系统、仓储物流系统、RFID系统等,满足甲方生产、调度管理需求的独立的管理信息系统)的无缝对接。

  生产调度平台的各接口,如。

  控制系统属于整个系统三层体系结构中的设备控制层,控制系统配置如。输送设备是系统控制的主体,通过对设备上电气元器件的自动控制来完成设备控制层的物流任务。

  同时通过现场总线网络,健控制过程的实时信息,通过工业以太网将电控系统与上位管理'调度、监控系统连接叟,一方面为集中腧现场运行数据和物流信息,另一方面接受集中监控层向下发布的物流任务‘实现物流活动。

  叠盘机、拆叠箱机等等)提供手动操作功能,在手动方式下,可以人工对各功能进行手动操作。

  自动模式:在自动控制方